Фрезерование

Фрезерование можно разделить на два вида: фрезерование ручным инструментом, и обработку на стационарных станках.
Рассмотрим первый. Данный способ наиболее удобен для работы в домаших условиях. Ручной инструмент малопроизводителен, хотя вполне подходит для качественной обработки как прямолинейных, так и криволинейных деталей. При фрезеровании с упорным подшипником мягких пород древесины следует обращать внимание на боковое давление на фрезерный станок, так как при черезмерном нажатии подшипник вдавливается в мягкие слои, обработанная кромка при этом получается неровной. Есть хороший способ избежать подобных дефектов ведя направляющий подшипник по специальному шаблону, выпиленному из фанеры и закрепленному под обрабатываемой деталью ( рис.1), этот вариант особенно приемлем при серийном призводстве в условиях малого бизнеса. При работе с неправильно высушенными заготовками возможны сильные сколы и расщепление древесины, поэтому, в данном случае, имеет смысл обрабатывать деталь за несколько проходов, постепенно увеличивая глубину фрезерования.
Фрезерование на стационарных станках. Здесь я должен сразу предупредить, что обработку на сложных станках типа копировально-фрезерных, пантографах рассматривать не будем, так как это довольно сложный процесс, требующий специальной базы и инфраструктуры, которые невозможно описать в небольшой статье. Стационарные фрезерные станки делятся на два основных вида: с верхней и нижней посадкой фрезы. Более распространенны станки с верхней посадкой. Одним из важнейших условий качества обработки, является минимализация вибрации оборудования, поэтому, станки с литыми чугунными корпусами наиболее приемлемы для промышленного производства. Наличие подвижной каретки ( типа ФСШ-1А) так же очень полезно. Боковые и верхние устройства автоматической подачи, которые продаются, как правило, отдельно, помогут не только увеличить производительность, но и сделать более безопасным процесс обработки, который, кстати, относится к производству с повышенным риском.
Выбирая оборудование для будущего производства полезно просчитать необходимую производительность. Например, для линии по производству окон мощностью 600 - 800 кв.метров в месяц достаточно одного станка типа ФСШ и четырехстороннего станка, при планируемом производстве свыше 1000 кв. метров, уже желательно иметь угловой центр и четырехсторонний станок. Наборы фрез для фрезерных, четырехсторонних, и угловых центров отличаются посадочными размерами, правым и левым фрезерованием, при этом цены на наборы одинаковых характеристик и качества для разных станков, от одного производителя могут отличаться в разы, стоимость набора фрез для углового центра намного превышает стоимость нового фрезерного станка.
Фрезерование криволинейных деталей на стационарных станках можно смело отнести к отдельной теме. Обработку кромок круглых заготовок можно производить по центральной оси (рис. 2), процесс формируется так: на подвижной каретке станка фиксируется центральная ось, на которую одевается заготовка, затем перемещаем каретку подводя кромку к фрезе, вращая заготовку, обрабатываем рабочую поверхность, возвращаем каретку и снимаем деталь. В других случаях обязательно наличие шаблона и направяющего подшипника установленного под фрезой. Для производства небольших деталей, например, элементов мебельного декора, можно изготовить универсальный шаблон (рис. 3), позволяющий обрабатывать и торцы и кромки заготовок. Такой шаблон, в собранном виде, представляет из себя "пирог" нижним слоем которого является основание, которое движется по подшипнику, затем идут две заготовки, между которыми расположен разьеденительный упор (он должен быть несколько ниже заготовок), выше расположена прижимная пластина, на которую ложится металлическая лента толщиной не менее 3 мм., сверху расположены эксцентриковые зажимы, которые служат так же и ручками. Основание шаблона изготавливается из фанеры толщиной 20 мм., рабочие края фанеры шлифуются. Прижимная пластина так же изготавливается из фанеры, толщина которой должна быть не менее 12 мм. Эксцентриковые зажимы можно собрать на заклепки из двух металлических пластин и фанерного вкладыша между ними. Крепятся зажимы стальными скобами, пропущенными через отверстия высверленные по центру шаблона.
Фрезы можно разделить на два вида: с термической и механической посадкой ножей. Преимуществом фрез с термической посадкой является более высокая точность обработки, а так же то, что они, благодаря напайкам из высокопрочных сплавов, очень долго держат заточку. Однако, при замене или установке фрез, следует быть крайне осторожным, так как какой-нибудь нерадивый оператор станка, например гаечным ключом или просто неаккуратно полжив фрезу на станину станка, может легко сколоть режущую кромку так, что не возможно будет ее восстановить. Режущие ножи фрез с механическим креплением изготавливаются из более мягких металлов, поэтому затачивать их приходится чаще, но при этом не очень накладно иметь несколько сменных комплектов ножей, затачивать их гораздо удобнее, сделать это сможет заточник "средней руки".
Руслан Имангулов.

На этой странице представлена информация, которая, наверняка, будет интересна, как представителям малого бизнеса, производство которого ориентировано на лесопереработку, так и просто "домашним" мастерам. Не будем скрывать, что страница создана для повышения рейтинга сайта, рубрики переодически обновляются, заглядывая на эту страницу вы найдете информацию по операциям деревообрабоки, а так-же мы поделимся своим опытом по организации производственных процессов. Рубрики:

Пиление

Строгание

Фрезерование

Сверление

Склеивание

Покраска

Расстановка оборудования

Организация рабочего процесса

Заточка

Сращивание

Ручной инструмент и др.

Так же вы можете подписаться на нашу рассылку здесь:

Рассылки Subscribe.Ru
master.z83
Подписаться письмом